معرفی
فرایند پاشش حرارتي به مجموعه‌اي از فرايندهاي پوشش‌دهي اطلاق مي‌شود كه طي آن قطرات ريز مذاب يا نيمه مذاب با استفاده از ترکیب انرژی حرارتی و جنبشی به سطح قطعه پاشيده شده و سبب تشكيل يك پوشش سخت می‌شوند. این فرایند بسته به نوع سوخت مصرفی، فشار ایجاد شده، گستردگی پوشش‌های قابل اعمال و مشخصات شیمیایی و فیزیکی پوشش اعمال شده به چند زیر شاخه تقسیم‌بندی می‌شود که عبارتند از: پاشش با قوس الکتریکی (Arc Spray)، پاشش پلاسمایی (Plasma Spray)، پاشش شعله‌اي (Flame Spray)، پاشش شعله‌اي با سوخت و اکسيژن با سرعت زياد (High Velocity Oxygen Fuel (HVOF)) و HP/HVOF.
تقسيم‌بندي فرايندهاي پاشش حرارتي بر حسب نوع منبع تأمين‌کننده حرارت انجام مي‌گيرد و پوشش‌هاي حاصل از روش‌هاي مختلف، از نظر ميزان تخلخل، اکسيد و استحکام چسبندگي با هم متفاوت‌اند. از طرف دیگر این روش‌ها از نظر سرعت ذرات برخورد کننده به سطح، دماي شعله و يا پلاسماي خروجي و نرخ پاشش نیز متفاوت هستند. از ميان اين روش‌ها، بيشترين سرعت و نرخ پاشش مربوط به روش HVOF است و بهترين پوشش‌ها از نظر درصد تخلخل، درصد اکسيد و چسبندگي با استفاده از این روش حاصل می‌شود. به همين دليل، پوشش‌دهی به روش HVOF به‌طور گسترد‌ه براي کاربرد‌هاي سايشي و خوردگي در شرايط حاد و دما بالا به کار مي‌رود.
مزایا
* عدم تغييرات ساختاري زيرلايه، اعوجاج و تنش حرارتي ناشی از گرم شدن ناچيز زیرلایه (حداکثر دماي زيرلايه 200 درجه سانتي‌گراد)
* ایجاد پوشش‌هایی با نقطه ذوب بالا
* ایجاد پوشش‌هاي ضخيم (بين 1/0 تا 1 ميلي‌متر و در برخي موارد تا 10 ميلي‌متر)
* امکان بازسازی پوشش‌های آسیب‌دیده و قطعات ساييده‌شده، بدون تغییر در ساختار میکروسکوپی و ابعاد قطعه
* استحکام چسبندگي عالی ناشی از سريع سرد شدن ذرات پاششي و افزایش قفل‌هاي مكانيكي
* مقاومت به سایش عالی در مقابل انواع سايش شامل سايش خراشان، سايش چسبان، فرسايش و کويتاسيون
* استحکام خستگی عالی در مقایسه با روش جوشکاری و آبکاری الکتریکی
* امکان کنترل خوردگي در دمای محیط و دماي بالا
* ایجاد پوشش‌هاي سراميکي به منظور عايق الکتريسيته (کويل‌هاي القايي کوره‌ها و نگهدارنده الکترود‌ها)
* ایجاد پوشش‌هاي هادي الکتريسیته (محور واگن‌‌هاي قطار)
* امکان ایجاد پوشش‌های سد حرارتي براي کاهش دماي سطحي قطعات و حفاظت آنها در برابر حرارت (پره‌توربين‌هاي نيروگاهي و سپر‌هاي حرارتي موشک‌ها)
معایب
* ضامن استحکام چسبندگی پوشش به زیرلایه، زبری و توپوگرافی سطح است. بنابراین عمليات زبر‌سازي سطح یک امر ضروری است.
* فرايند پوشش‌دهي بايد تا جايي كه ممكن است به محض تكميل آماده‌سازي سطح قطعه انجام شود تا از اكسيداسيون و آلوده شدن مجدد سطح آماده شده جلوگيري شود.
* برای برخي از مواد، پيش‌گرم كردن زيرلايه برای خروج رطوبت لازم است.
* فرایند پوشش‌دهی با صداي بسيار زياد همراه است.
* در بازسازی قطعات، پوشش نمي‌تواند خواص استحکامي قطعه را تأمين کند بنابراين محدوديت ضخامت در مورد اين پوشش‌ها وجود دارد.
تکنیک انجام
ویژگی ها
مقاومت به خوردگی مطلوب
مقاومت به سایش مطلوب
استحکام خستگی مطلوب
استحکام چسبندگی متوسط
سد حرارتی
ایجاد پوشش با زبری متوسط
ضخامت بالا
ایجاد پوشش‌های عایق و هادی
سختی بالا
صنایع کاربردی
صنایع فولاد
صنایع نفت و گاز
صنایع نیروگاهی
صنایع سیمان
صنایع سیم و کابل
صنایع هیدرولیک
معادن و صنایع وابسته
هوافضا
صنایع کاغذ و چاپ
صنایع حمل و نقل
صنایع شیمیایی
صنایع نساجی
