رنگ پودری الکترواستاتیک

معرفی


پوشش و رنگ‌های پودری یکی از انواع مختلف پوشش‌ها و رنگ‌های پلیمری هستند که علاوه‌بر ایجاد ظاهری زیبا از نظر افزایش مقاومت شیمیایی سطح در صنایع گوناگون مورد توجه قرار گرفته‌اند. این رنگ‌ها مخلوطی از ترکیبات مختلف به صورت پودرهای ریز می‌باشند که عبارتند‌از: رزین‌ها (resins)، رنگدانه‌ها (pigments)، افزودنی‌ها (additives)، پرکننده‌ها (fillers) و عامل پخت. روش کار بدین صورت است که مخلوط رنگ پودری توسط یک تفنگ الکترواستاتیک بر سطح مورد نظر پاشش می‌شود و پس از عملیات پخت یک لایه رنگ یکنواخت، سخت، مقاوم و غیرقابل انحلال بر سطح تشکیل می‌دهد. عدم نیاز به حلال در این نوع رنگ‌ها سبب سازگاری مناسب با محیط زیست در مقایسه با دیگر رنگ‌ها شده است و به دلیل امکان بازیافت و مصرف مجدد از لحاظ اقتصادی نیز مقرون به صرفه‌تر می‌باشند. تنوع، نوع رزین مصرفی، رنگ و شکل ظاهری سبب گستردگی کاربرد این رنگ در صنایع مختلف شده است. در میان انواع پوشش‌های پودری صنعتی ترکیب‌های حاوی رزین ترموست یا گرماسخت از جمله اپوکسی‌ها، پلی‌استرها و ترکیب اپوکسی- پلی‌استر به واسطه خواص کاربردی مناسب از جمله مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند.

مزایا

* عدم نیاز به آماده سازی مواد اولیه
* سهولت مصرف
* وجود طیف وسیعی از انواع رنگ‌ها و مواد پوشش‌دهی برای سطوح خاص با خواص ویژه
* سازگاری مناسب با محیط زیست و بهداشت فردی با حذف کامل حلال‌ها و عاری بودن از فلزات سنگین
* دوام و عمر طولانی و عدم تغییر حالت در برابر شرایط گوناگون جوی
* ایجاد پوشش با هرگونه شید رنگی با ضخامت یکنواخت در تمامی نواحی قطعه
* امکان پوشش‌دهی قطعات با اشکال پیچیده (دارای گوشه، لبه و قطعات استوانه‌ای شکل)
* کاربرد تک‌لایه و امکان ایجاد پوشش‌هایی با محدوده ضخامت‌های مختلف
* امکان ایجاد طرح بر سطح قطعه مانند طرح‌های چکشی، چرمی، چروک، ترک و دکورال
* هزینه عملیاتی کمتر نسبت به خطوط رنگ‌های مایع و سنتی
* کاهش خطر آتش سوزی و امکان نگهداری طولانی مدت مواد اولیه
* نیاز به زمان کمتر برای پوشش‌دهی
* سهولت اصلاح اشتباهات پوشش‌دهی
مزایا رنگ پودری الکترواستاتیک
معایب رنگ پودری الکترواستاتیک

معایب

* وابستگی کیفیت نهایی پوشش به نحوه عملکرد اپراتور، شرایط جوی و کیفیت ماده پوشش‌دهی
* نیاز به مراحل آماده سازی سطح قطعه به منظور افزایش چسبندگی
* ایجادحفراتی بر سطح نهایی پوشش ناشی از ضخامت بالای پوشش و حضور سیلیکون

تکنیک انجام

رنگ پودری بعنوان یک پوشش چند منظوره، مزایا و خواص ویژه‌ای در صنایع متعدد فراهم می‌کند. این رنگ متشکل از ذرات ریز و خشک رزین بعلاوه رنگدانه دلخواه و دیگر افزودنی‌هاست. ذرات پودر در یک تفنگ الکترواستاتیک شبیه پیستوله رنگ مایع، باردار شده و بر سطح پاشش می‌شوند. در هنگام پاشیدن رنگ بر سطح، رنگ دارای بار مثبت و جسم مورد نظر به دلیل اتصال به زمین به کمک سیم ارت دارای بار منفی است که این امر سبب چسبیدن ذرات رنگ به سطح قطعه و پوشیده شدن کامل سطح می‌گردد. پس از رنگ‌آمیزی، به کمک پاشش الکترواستاتیک، به منظور تثبیت ذرات چسبیده به سطح قطعه و تکمیل فرایند، قطعات در کوره‌های صنعتی مخصوص با دمای ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد در مدت زمان معین تحت علمیات پخت قرار می‌گیرند. در اثر حرارت، ذرات پودری ذوب شده و پس از ایجاد چسبندگی و باند عرضی یک پوشش سخت، مقاوم و یکنواخت را تشکیل می‌دهند. به منظور افزایش چسبندگی رنگ به سطح قطعه می‌توان به مراحل مختلف آماده‌سازی قبل از فرایند رنگ‌آمیزی از جمله: چربی‌گیری، زنگ‌زدایی، آبکشی گرم و … اشاره نمود.

ویژگی ها

مقاومت به خوردگی مطلوب

مقاومت به سایش مطلوب

انعطاف‌پذیری مناسب

چسبندگی خوب

پوششی زیبا و براق

قابلیت بازیافت

مقاومت مطلوب در مقابل جذب رطوبت

ماندگاري مطلوب در زمان‌های طولانی

صنایع کاربردی

صنایع ساختمان سازی در رنگ پودری الکترواستاتیک

صنایع ساختمان‌سازی

صنایع مبلمان شهری در رنگ پودری الکترواستاتیک

صنایع مبلمان شهری

صنایع لوازم خانگی در رنگ پودری الکترواستاتیک

صنایع لوازم خانگی

صنایع خودرو سازی در رنگ پودری الکترواستاتیک

صنایع خودروسازی

صنایع ماشین آلات صنعتی در رنگ پودری الکترواستاتیک

صنایع ماشین‌آلات صنعتی

صنایع قطعات الکترونیکی در رنگ پودری الکترواستاتیک

صنایع قطعات الکترونیکی

صنایع لوله سازی در رنگ پودری الکترواستاتیک

صنایع لوله سازی

صنایع پروفیل آلومنیوم در رنگ پودری الکترواستاتیک

صنایع پروفیل آلومینیوم

صنایع لوازم پزشکی در رنگ پودری الکترواستاتیک

صنایع لوازم پزشکی

جهت انجام خدمات پوشش دهی و مشاوره تخصصی با ما تماس بگیرید