در هر مقیاس که به سطح نمونه‌ها نگاه کنیم؛ سطوح، صاف و صیقلی نیستند، حتی در مقیاس اتمی ناهمگونیهایی وجود دارد که اعمال نیرو بعضاً به‌صورت موضعی باعث تغییر شکل ناهمگونیها و امتزاج آن‌ها در یکدیگر میشود. حرکت دو سطح بر یکدیگر، ناهمگونیها و شرایط امتزاج آن‌ها را دست‌خوش تغییر میکند. این پدیده ممکن است در تماس با قطعات فلزی یا غیرفلزی، جریان مایعات، جریان ذرات جامد و حباب‌های گازی رخ دهد. تماس و حرکت دو نمونه بر یکدیگر تحت نیرو و شرایط محیطی مشخص که سبب حذف تدریجی و یا تغییر شکل مواد براثر عوامل مکانیکی (فرسایش) گردد، سایش نامیده میشود.
استفاده از عناصر دستگاهی و شرایط عملیاتی همراه با سایر فرایندهایی مانند خستگی و خزش باعث میشود سطوح عملکردی کاهش و منجر به شکست یا از دست دادن قابلیت‌های مواد شود. نرخ سایش تحت تأثیر عواملی مانند، میزان و نوع بارگذاری (ضربه‌ای، استاتیکی، دینامیکی)، سرعت و نوع حرکت (کشویی، نورد، چرخشی)، سیال در تماس و درجه حرارت است. برای قطعات در حین عملکرد بر اثر عوامل فوق مکانیزم‌های سایش مختلفی در تریبو سیستم‌های متفاوت حادث میشود. فهم نوع مکانیزم سایش امکان پیش‌بینی، کاهش و حذف عوامل آسیب‌زا و ساینده را برای کارایی بهتر و عمر طولانیتر قطعات فراهم میکند. پیش‌بینی و تخمین شرایط یک قطعه در تریبوسیستم شبیه‌سازیشده با شرایط عملیاتی سبب کاهش هزینه تولید مجدد قطعات یا توقف خط تولید به دلیل از دست رفتن یک قطعه در اثر سایش خواهد شد. در این راستا شرکت پلاسما اکسید پارس با بهره‌مندی از توان علمی و فنی متخصصین و ارتباط مستمر با دانشگاه‌ها، پژوهشگاه‌ها و مراکز علمی- تحقیقاتی درزمینه مشاوره، تجزیه‌وتحلیل علل سایش، طراحی و راهکارهای کاهش پدیده سایش و نظارت بر پروژه‌های کنترل سایش شروع به فعالیت کرده است.
به مشاوره نیاز دارید؟
سوالات تخصصی خود را
از ما بپرسید